江苏专业热压装设备厂家

可选装的附专业热压装设备件或功能:1.辅助工作台;2.精密校直系统;3.光电保护装置;4.触摸式工业显示屏;5.比例调速系统;6.油热压装设备厂家压系统加热、冷却装置;7.打料装置;8.PLC可编程控制器.二、设备特点：1.重庆单柱油压机具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点。2.方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短；3.整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有方便的操作空间。4.油压控制采用二通插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、油压冲击小、并减少连接管理与泄露点。5.独立的电器控制系统，工作可靠、动作直观、维修方便。6.采用按钮集中控制，具有调整、手动、半自动三种操作方式。

油缸置于机身上方，油缸工作时从热压装设备厂家上往下压制，下模静止，上模压制。电气系统采用PLC+触控屏+伺服放大器，配合专业热压装设备液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。本机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制，以实现工艺要求的循环动作。伺服液压机采用高精密位移传感器检测，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高，可达±0.01mm。与传统同类油压电脑机相比较，定位更精确。伺服电机灵敏度高，响应快速。机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。采用闭环系统控制，压力精度度。在全自动生产模式下可配合自动生产线使用，较传统机型的生产周期可缩短约20%。采用比例液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳。保留传统油压机操作模式。带移动工作台，自动送料，保证操作工人的安全。压制速度快，单个产品压制工作循环为4-5秒。

油压机安全操作油压专业热压装设备机及维护保养油压机安全操作规程1．不了解机器结构性能或操作程序者，不应擅自开动机器。2．机器热压装设备厂家在工作过程中，不应进行检修和调整模具。3．当机器发现严重漏油或其它异常现象（如动作小可靠中，噪音大，振动等）时，应停车分析原因，设法排除，不允许带病投入生产。4．不得超载或超过大偏心距使用。5．严禁超过滑块的大行程使用（模具小闭合高度不得小于450MM）6．电气设备接地必须牢固可靠。油压机维护保养1．工作用油推荐采用30#液压油。若选用机械油或透平油视温度而定。室温低于20℃时，用20#机械油或22#透平油。室温高于30℃时，可用30#或40#机械油。使用油温应在15℃-65℃范围内。2．油液应进行严格过滤后才许加入油箱。油箱内注油不能低于油标。充液筒内应加满至回油口。3．工作油液每半年应更换一次。其中第一次更换时问不应超过2个月。4．立柱及外露活塞表面经常喷注机油。每口工作前应先喷注一次5．在公称力3150KN下，集中大载荷大允许偏心为40MM，偏心过大，易使立柱拉伤或出现其它不良现象。6．每半年检查校正一次压力表。7．机器较长时问停用时．应将各加工表面擦洗下净，并涂防锈油。

操作者要常专业热压装设备常查看液压体系作业状况，观测作业压力和速度，查看工件尺度及道具磨损状况，以确保液压体系作热压装设备厂家业安稳牢靠。二、冬天当油箱油温未到达25℃时，各执行组织不能开端按次序作业，而只能发动液压泵电机使液压泵空作业。夏日作业过程中，当油箱内油温高于60℃时，留意调查液压体系作业状况，并告诉修理人员进行处理。操作员不能损坏电气体系的互锁设备，不能用手推进电控阀，不能损坏或恣意移动各操作档的方位。三、停机4小时以上的液压机设备，在开端作业前，应先发动液压泵电动机5-10min之后才能带压力作业。当液压体系出现毛病时，操作员不能私自乱动，应立即报告修理部分。应常常坚持液压设备清洗，避免尘埃、切削用切削液、切削、棉纱等杂物进入油箱。