浅析关于伺服液压机的常识知识！　

　　数控油压机采用交流伺服电机驱动内啮合齿轮泵实现伺服控制的伺服油压机，实现了对供入主缸上下腔流量的控制，从而实现对滑块位置、速度、压力等参数的控制。

　　数控液压机具有很强的通用性，它是在液压机床上增加压力传感器，经过微机组成的数据采集及系统处理，转换成压装力值，进行数字显示，超限时，送出声光报警及停机信号，以达到对压装力实现自动控制的目的，载荷显示控制器，显示清晰，控制准确，反应快，工作稳定可靠，更换不同的传感器及应用软件，用于吨位不同的锻压设备，计数器的应用使每位操作者都知道总数与不合格数，增加了双手按钮使机器的操作更加安全。

　　设备适用范围：

　　1、金属或非金属零件压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等；

　　2、眼镜、钟表、电子插接件成型、电机转子、锭子、轴套压装；

　　3、对高密度的电路板，排线的模切工艺有较好的效果。

　　4、特别适用于轴套压装，可做到自动检测报警功能，使产品的合格率达到100.0%。

　　设备优点：

　　一、节能减排：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.

　　二、安全精密：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能zhuanli控制，确保机器重复定位精度可达±0.03mm,压力误差±1% bar.

　　三、故障率低：伺服智能zhuanli控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较大降低了故障，延长液压元件的使用寿命，电器设有故障自动报警及一键复位功能。

　　四、稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途。

　　五、维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。

　　设备功能：

　　1.全程无极变速精密压装，有快进、探测、压装、保压、返回功能；

　　2.压装质量在线判定，判定条件可自由设置，便于生产质量控制；

　　3.压装曲线实时显示；

　　4.有七种压装模式供用户选择，分别是：

　　1）恒速压装，设定位置停止；

　　2）恒速压装，设定压力停止 ；

　　3）恒速压装，设定位移停止；

　　4）恒速压装，I/O触发停止；

　　5）压力/位移，两段式；

　　6）压力/压力，两段式；

　　7）压力/位置，两段式；

　　5.压力信号采集采用非线性校正技术，全程测量不分档，提高了力传感器的精度和使用范围，实现高精度测量；

　　6.配备手控盒，可实现无级变换速度功能，便于位置微调；

　　7.具有完善的开机自诊断系统和完善的软硬件保护。能够系统的自诊断，并可以提供驱动系统过流、超载、极限保护、看门狗电路保护以及超控制偏差保护等。

　　8.基于参数化设计思想建立功能强大的软件，可将压装机各传感器参数、机械参数、控制参数、PID参数的设置、修改、存储融于一身，并结合功能强大的实时曲线绘制；

　　9.压装过程分段式控制，控制方式、加载速度、目标值可灵活设置；

　　10.具有恒速、恒力控制，并且均采用全闭环控制方式，反应灵敏，控制精度高；

　　11.操作界面人性化，具有分级权限管理；

　　12.具有参数存储功能，更换工装后，不用重新设置参数，直接选择存储的参数即可；

　　13.压装过程曲线及数据存储功能，便于产品压装过程数据追溯。