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液压压装机的生产工艺简介以及特点

2022-10-24

  液压压装机的生产工艺简介以及特点

  随着社会的发展,工业的发展也在时刻以日新月异的步伐发展向前,尤其是在机械工业中,技术的发展和更新是推动企业发展的较大动力。作为液压压装机的专业生产厂家,铭泽机械在液压压装机的技术研究方面从来都是不遗余力的,不但在液压压装机的生产质量上做到了越来越好,还在生产和发展的过程中更新科研技术,获得了多项专利。今天我们就来简单的介绍一下液压压装机的发展工艺和原理。

  液压压装机是制品成型生产中应用较广泛的设备之一,自19世纪问世以来发展很快,液压压装机在工作中的广泛适应性,使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。由于液压压装机的液压系统和整机结构方面,已经比较成熟,目前国内外液压压装机的发展不仅体现在控制系统方面,也主要表现在高速化、低能耗;机电液一体化,以充分合理利用机械和电子的先进技术促进整个液压系统的更加完善;自动化、智能化,实现对系统的自动诊断和调整,具有故障预处理的功能;液压元件集成化、标准化,以有效防止泄露和污染等四个方面。

  作为液压机两大组成部分的主机和液压系统,由于技术发展趋于成熟,国内外机型无较大差别,主要差别在于加工工艺和安装方面。良好的工艺使机械在过滤、冷却及防止冲击的振动方面,有较明显的改善。

  近年来在集成块基础上发展起来的新型液压元件组成的回路也有其特的优点,从70年代初期开始出现,至今已得到了很快的发展。我国从1970年开始对这种阀进行研究和生产,并已将其广泛的应用于冶金、锻压等设备上,显示了很大的优越性。

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  液压压装机工艺用途广泛,适用于弯曲、翻边、拉伸、成型和冷挤压等冲压工艺,压装机是一种用静压来加工产品。适用于金属粉末制品的压制成型工艺和非金属材料和磨料制品的压制成型工艺,也可适用于校正和压装等工艺。

  液压压装机特点:

  1.新型设计之快速油压压床,油压动力系统采用差压回路设计,以达到低噪音,快速作动之要求,待机时能减少电力之消耗,以达省能源,耗电量少。

  2.油压系统与机台整体设计,油泵液压站后置式,便于保养、维护,利于油泵电机散热,油箱加大,油温升温慢,可以长有效率工作,使用寿命特长。

  3.油压动力系统选用台湾或日本原装配件,故障少效率高,低噪音,马力要求小,维护保养容易,出力、速度、行程之调整方便。

  4.C型机架坚固能承受大的压力,工件上下方便,作业调整容易。

  5.油压缸上部设有可调整螺帽,行程之定位,工件之交换,高度之调整更准确更方便。

  6.设计周全,双手操作,设有紧急按钮及上下模点动,方便模具之安装及校正,另可加装光电护手装置,使操作更加可靠。

  7.桌面下配有抽屉,可装备用工具或零件,便捷使用,提高生产效率。;

  8. 本机广泛用于小五金冲压成型,小型马达(电机)转子压入,手机按键冲边,电子产品组立/铆合成型等。

  可选加装:1)机台下方可追加缓冲缸或退料缸; 2)台面追加自动回转盘;3)自动送料或退料装置; 4)夹紧气缸装置;5)机体可附加滑块导板,亦可接受指定制造。


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