磨齿完成后不再拆卸转运，利用本机直接压装

　　磨齿压装机属于齿轮精密复合加工设备，集成磨削、伺服压装两大功能，设备精度高、造价高，使用、维护、工件来料任一环节出现问题，都会造成齿轮精度超差、压装报废甚至设备损坏，使用注意事项如下：

　　来料工件质量管控

　　工件热处理硬度、过盈配合尺寸必须符合图纸；齿轮内孔、压装轴的毛刺、飞边、氧化皮要清理干净。若来料尺寸超差、存在毛刺，会造成压装力异常，划伤配合面，严重会损伤压头、工装与齿轮齿面。工件定位基准面保持洁净，无铁屑、油污。

　　设备开机前检查

　　开机检查磨削砂轮状态，砂轮有无裂纹、缺损；检查压装伺服机构、压头、定位工装是否紧固，有无松动；确认压力、位移传感器状态正常；检查液压、气动、冷却润滑系统，冷却液液位充足，管路无泄漏；安全防护门、安全联锁装置必须完好有效，严禁屏蔽安全保护。

　　装夹定位规范

　　工件装夹要到位，夹紧力合理，夹紧力过大易造成齿轮变形，夹紧不足加工时会发生窜动。保证定位基准贴合，杜绝铁屑杂物垫在定位面，否则会直接带来磨齿偏差与压装同轴度超差。

　　磨齿工序操作要点

　　合理设置磨削参数，控制磨削进给量，避免进给过大发生烧伤、裂纹，硬齿面齿轮严防齿面磨削烧伤；砂轮定期修整，保证磨削精度；冷却液充分对准磨削区域，及时带走磨削热量，防止工件热变形。

　　压装工艺参数设置

　　根据产品图纸设置压装力、压入位移、压装速度、保压时间，建立压力?位移合格包络曲线。严禁随意修改工艺参数；压装速度不宜过快，防止冲击压装造成齿轮开裂、齿部损伤；出现力值异常、位移超差，设备报警后，要排查原因，不可直接清除报警继续生产。

　　严防磕碰损伤精密齿面

　　磨齿完成后不再拆卸转运，利用本机直接压装；上下料过程避免撞击齿轮齿部；工装、压头不能接触齿轮啮合齿面，防止齿面压伤、划痕，造成成品报废。

　　做好设备日常维护保养

　　及时清理磨削铁屑，防止铁屑进入压装导轨、伺服机构，造成运动部件磨损；

　　定期校验压力传感器、位移传感器，保证压装检测数据准确；

　　砂轮按照周期更换修整；润滑部位按期加注润滑介质；

　　定期检查压头、定位工装磨损情况，工装磨损及时更换。

　　数据管理与质量追溯

　　设备加工、压装曲线数据完整保存，不得随意删除；出现不合格工件，调取曲线分析故障原因，做好记录；满足零部件质量体系追溯要求。

　　人员操作要求

　　操作人员经过专项培训，熟悉设备磨齿、压装两套工艺；禁止非专业人员修改设备程序与工艺参数；设备运行中，禁止将手伸入磨削、压装工作区域。

　　环境条件要求

　　设备车间保持温度相对稳定，避免温度剧烈波动，温度变化会影响齿轮加工精度与压装配合精度；做好防尘，减少粉尘对精密运动部件的影响。