压装时不得损伤零件，这是保证产品质量的基本要求

　　伺服压装机的技术要点涉及多个方面，以下为您详细介绍：

　　压装过程技术要点

　　避免零件损伤：压装时不得损伤零件，这是保证产品质量的基本要求。例如在压装过程中要控制好压力和速度，避免因压力过大或速度过快导致零件出现划痕、变形等缺陷。确保压入平稳与到位：压入过程应平稳，被压入件应准确到位。这需要准确控制压装的速度、位置和压力等参数。如将实心轴压入不通孔时，要保证轴能够顺利且准确地进入孔内，达到规定的位置精度。

　　导锥设计规范：压装的轴或套引入端应有适当导锥，但导锥长度不得大于配合长度的 15% ，导向斜角一般不应大于 10°。合适的导锥设计可以保证轴或套在压入过程中顺利导向，减少摩擦和损伤。

　　排气处理：将实心轴压入不通孔时，应在适当部位有排气孔或槽，以防止在压装过程中因为空气无法排出而导致压装困难或影响压装质量。润滑处理：压装零件的配合表面除有特殊要求外，在压装时应涂以清洁的润滑剂，这样可以降低摩擦系数，使压装过程更加顺畅，同时也有助于保护零件表面。压入力计算：用压力机压入时，压入前应根据零件的材料和配合尺寸计算所需的压入力，压力机的压力一般应为所需压入力的 3 ～ 3.5 倍。准确的压入力计算可以保证压装效果，避免因压力不足或过大而影响零件装配质量。

　　设备机械结构技术要点

　　主体结构稳定性：设备主体通常采用四柱形结构机架等形式，工作台为实心板焊制，以保证设备的整体稳定性和刚性，能够承受压装过程中的冲击力和振动。例如鑫台铭的伺服压装机采用四柱形结构机架，工作台为实心板焊制。

　　防锈处理：外置式工件装卸台等部件要进行防锈处理，如整机钣金件烤漆（电脑白），碳钢件发黑、镀硬铬、镀黑锌、涂油等，以延长设备的使用寿命。

　　模具结构设计：电缸伸轴应简单可靠，承载能力强，可搭配多种模具工装，以满足不同产品的压装需求。

　　设备系统构成技术要点

　　智能伺服压装单元：伺服电机通过同步带驱动精 密滚珠丝杆，实现对压头的精 准位置控制，能够准确到±0.01mm的位置重复定位精度，保证压装位置的准确性。压力传感器应用：压头前端安装高灵敏压力传感器，可实时检知压头负载，压力精度可达 0.5%FS，为压装过程中的压力控制提供准确的数据支持。

　　数据采集与分析：控制系统实时采集位置与负载数据，通过先进的数据采集卡，能够实时采集压装过程中的位移和压力数据，并绘制成位移 - 压力曲线。这些曲线可以实时显示，并存储在设备中供后续分析，通过数据分析，可以评估压装质量、优化压装参数，并发现潜在的质量问题。

　　控制系统技术要点

　　参数设置与导入：控制系统应能让用户根据压装工件的尺寸、材料和压装要求，合理设定伺服压机的压装速度、压装力和压装位置等参数。生产数据可从 excel 文件直接导入或者从数据库按照条件查询导入，方便快捷地调整生产参数。

　　多种压装模式：具备多种压装模式，如恒定压装速度，设定准确位置停止；恒定压装速度，设定准确位移停止；压力闭环控制，准确压力停止等，以满足不同的压装工艺需求。

　　在线质量管理：实时采集位置与负载数据，实现精密压装过程的在线质量管理技术。当压装力与位移的实际值超出预设范围时，系统能及时发出警报并停止压装，保证产品质量。安全保护功能：设置故障保护电路，可选择安全光栅和驱动器保护。设备具备超程、超载、超设定报警功能，采用三色灯柱加蜂鸣器声光报警。配备急停按钮，在紧急情况时按下急停按钮，设备停止运行并声光报警，避免意外发生。

　　其他技术要点

　　数据存储与管理：压装过程曲线可存储在数据库中或者以文件（excel）的形式存储在文件夹中，可存储超过 10000 份的配方文件，方便后续的质量追溯和工艺优化。自诊断功能：设备发生故障时，系统界面上能显示错误信息，并提示解决方案，方便定位解决问题，减少设备停机时间。

　　多种通讯接口：可通过串口/USB 接入扫描枪等设备，实现数据的快速输入和输出，提高生产效率。