压装机精度分位移精度和压力精度两大指标,伺服、液压、气动机型差距非常大,很多选型时容易混淆,下面分类型说明。
一、伺服压装机(电子伺服压力机,精密装配主流)
核心:位移 + 压力双闭环控制,带压力位移曲线采集
位移控制精度
常规机型:±0.01mm(1 丝)
高精度定制款:可达 ±0.005mm
注意:这是压头位移重复定位精度,不是工件装配后的尺寸。受工装、工件本身变形影响,成品实际装配误差会略大。
压力控制精度
常规伺服压装机:±1% FS(满量程)
高端精密款:±0.5%FS
举例:10 吨伺服压装机,满量程 10 吨,±1% FS,压力误差大 ±100kg。
适用:轴承、衬套、传感器、连接器、塑胶精密件,需要监控压装过程曲线。
二、液压压装机
位移精度:普通液压机大多 ±0.05~0.1mm,带位移传感器的数控液压机可以做到 ±0.02~0.05mm;普通简易液压机没有准确位移控制,只能靠限位,精度很差。
压力精度:一般 ±3%~±5% FS,压力容易受油温、油液、阀组影响,压力波动大。
短板:很难稳定记录连续的压力 - 位移曲线,不适合高精度装配检测。
三、气动压装机
精度低,压力受气压波动影响明显。
位移精度:±0.1~0.2mm
压力精度:±5%~±10% FS
适合简单压合、压铆,不适合精密过盈装配。
重要概念澄清(选型必看)
重复定位精度 vs 绝 对精度
厂家宣传的精度基本都是重复定位精度(多次下压,位置重复一致性);绝 对精度会受机架变形、工装、温度影响,数值会差一些。采购时一定要确认是哪一项。
精度≠产品装配精度
设备精度很高,但工装定位差、工件本身有公差,成品装配精度依然会下降。
精度会随负载变化
大吨位设备,在小压力区间,相对误差会变大;尽量不要长期在低于满量程 10% 的区间做精密压装。
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