关于压力机伺服技术的应用形式以及伺服压装机的优点

1.压力机伺服技术的应用形式：

从广义上讲，用伺服电机代替飞轮离合器驱动滑块的压力机统称为伺服压装机。目前，由于锻压机械压力机结构复杂，伺服压力机是指机械压力机不再使用飞轮和离合器，而是使用伺服电机直接驱动，从而驱动滑块上下移动。压力机的变形力和能量不再依赖于蓄能飞轮，而是由伺服电机的扭矩直接提供。由于伺服电机是直接驱动的，通过控制伺服电机的输出，可以准确控制滑块的行程、速度和加速度。伺服直驱技术的伺服压装机一般称为伺服压装机。以下介绍也指伺服压装机。

2.伺服压装机的优点：

与传统的离合器飞轮压力机相比，伺服压力机在产品成型、自动化、模具寿命、能源利用、故障率等方面具有明显的优势。

优点一:扩大产品材料和复杂产品的生产范围。

滑块曲线，滑块速度可自由调节，系统设置多种不同的操作模式，客户可根据锻造产品的不同需要选择，也可自行设置。它不仅可以将速度设置为适合某种材料的成型速度，还可以在任何时间、任何行程中进行保压操作，从而扩大可压制产品的范围。

由于伺服直驱技术是伺服电机输出扭矩传递给滑块，与飞轮能量降低的限制不同，它提供了大量的成型能量，可以实现挤压、深拉伸等工艺。高强度钢板的热冲压可替代液压机。

同时，伺服直驱技术还可以像液压机一样实现变形力范围内的负荷行程。

优点二：提高模具寿命。

模具寿命与模具与坯料的接触速度密切相关。速度过大，形成冲击，会缩短模具寿命。伺服直驱技术可以设置滑块的速度，保证模具与坯料之间的柔性接触，从而有效提高模具的使用寿命。

优点三：彻底解决压力机闷车问题，模具调试简单快捷。

伺服电机具有扭矩异常检测功能。如果在运行过程中发现扭矩异常（压力异常），会及时反应，电机反转，滑块回程，彻底解决压力机闷车问题。同时，工人的安全保护也大大增加。

伺服电机的使用可以实现滑块在满负荷下随意上下移动或停滞，大大缩短了模具调试时间，使模具调试简单快捷。

优点四：结构简单，故障率低，维护简单。

据统计，企业不愿意使用机械压力机的主要原因是结构复杂，故障率高，其中离合器故障近50%。伺服数控压力机采用伺服电机与减速机构的齿轮直接连接，不再需要离合器、飞轮等易发生故障的部件。结构简单，维护方便，运行故障率低，维护方便。

优点五：易于实现整机自动化。

伺服数控压力机的滑块曲线可以随意设置和更改，其特点容易满足步进梁、机器人和模具喷淋装置在线自动化的要求，容易实现整个压力机的自动化，运行稳定可靠。

优点六：节能、减振、降噪、环保。

与传统离合器飞轮式压力机相比，伺服数控压力机的伺服电机可以根据滑块的速度曲线随时变速或停止，避免空转能耗，节能效果在50%以上。它是一种真正环保的机械压力机，因为它不再需要离合器、飞轮等部件，有效地降低了噪音和振动。

优点七：提高生产效率。

通过设置滑块曲线，滑块可以快速下降和返回，缩短工作周期，有效提高生产效率。